균일하지 않은 색상/색상 줄무늬
원인: 안료 분산 불량, PVC 수지와의 상용성 부족, 가공 중 가소화 온도 불균일.
해결책: 분산성이 높은 안료를 선택하거나 특수 분산제를 사용하십시오. 안료에 의한 수지의 균일한 코팅을 보장하기 위해 혼합 속도와 지속 시간을 늘립니다. PVC의 철저한 가소화를 보장하기 위해 압출/사출 성형 온도를 조정합니다.
열악한 마이그레이션 저항
원인: 안료의 약한 분자 극성으로 인해 PVC 제품 표면에 침전 및 이동이 발생합니다.
해결책: 무기 안료나 마이그레이션{0}}저항성 유기 안료를 선호합니다. 과도한 양을 피하기 위해 안료 복용량을 조절하십시오. 가소제와 안료 사이의 상호 작용을 줄이기 위해 안정제를 사용합니다.
불충분한 내후성(퇴색, 백화)
원인: 안료의 UV 및 노화 저항성이 좋지 않아 옥외용 PVC 제품에 적합하지 않습니다.
해결책: 내후성{0}}등급 안료(예: 이산화티타늄, 산화철 시리즈)를 선택합니다. UV 흡수제와 항산화제를 첨가합니다. 분해되기 쉬운 안료의 비율을 줄입니다.
가공 안정성 불량(변색, 분해)
원인: 안료는 PVC 가공의 고온을 견딜 수 없거나 안정제와 화학적으로 반응합니다.
해결책: 고온-내열성-안료(내열 온도가 200도 이상)를 선택하세요. 산-염기 반응을 피하기 위해 안료와 안정제 사이의 호환성을 테스트합니다. 처리 온도를 낮추거나 고온-온도 체류 시간을 단축합니다.
