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안료는 수지 전체에 미세한 입자로 고르게 분포되어야 합니다. 분산이 불량하면 색상 강도가 낮아지고 흐릿해지며 줄무늬가 생기고 얼룩이 생기며 최종 제품의 기계적 특성이 크게 저하될 수 있습니다. 이는 표면 처리 및 고전단 혼합 장비를 통해 달성됩니다.-

기본적으로 안정적인 액체 필름에 공기가 갇힌 코팅의 폼은 제형, 공정 제어 및 적용 기술의 조합을 통해 체계적으로 관리할 수 있습니다.

직물 인쇄에서 안료 이동은 고정되지 않은 안료 입자가 열, 습기 또는 압력으로 인해 폴리머 바인더를 통해 이동할 때 발생합니다. 핵심 솔루션은 견고한 폴리머 네트워크를 통해 안료를 섬유 표면에 영구적으로 "고정"하는 것입니다.

안료로 인한 높은 점도는 입자 간 마찰과 차량과의 낮은 호환성으로 인해 발생합니다.- 공식화 및 프로세스를 목표로 하는 체계적인 접근 방식이 핵심입니다. 여기에 4가지 제안이 있습니다.

왜 어떤 코팅은 매끄럽고 광택이 나고 다른 코팅은 백악질이나 다공성으로 보이는지 궁금한 적이 있습니까? 그 비밀은 안료 부피 농도(PVC), 즉 총 비휘발성 부피(안료 + 바인더)에 대한 안료와 필러 부피의 비율에 있습니다-.

플라스틱 재활용: 희미한 희망과 플라스틱 운명 극복을 향한 험난한 길

본질적으로 안료 분산은 건조 분말 형태의 원료 안료를 매질 내에 안정적이고 균일하게 분포되는 미세 입자로 변환하는 정밀 공정입니다.

Pigment Red 254(CAS 번호: 84632-65-5)는 뛰어난 색상 특성과 뛰어난 안정성으로 널리 알려진 고성능 퀴나크리돈 안료입니다. 스칼렛부터 마젠타까지의 색조 범위에 걸쳐 채도가 높은 밝고 순수한 붉은 색조를 나타냅니다.

소포제(소포제)는 혼합, 분쇄 및 적용 중에 거품을 제거하고 방지합니다. 폼은 표면 결함, 불량한 광택 및 불안정한 필름 구조를 유발하므로 소포제는 수성-기반 코팅과 용제{2}}기반 코팅 모두에 필수적입니다.

크레이터는 산업용 페인트(액체 및 정전기 분말 모두)에서 가장 흔한 표면 결함 중 하나이며 도포 또는 경화 중에 필름의 레벨링 흐름이 중단되어 발생합니다.

형광 안료는 특정 파장의 가시광선 또는 자외선을 흡수한 다음 더 긴 파장의 가시광선을 방출하는-재료 종류입니다. 이들의 주목할만한 특징은 일반 빛 아래에서는 선명한 색상을, 자외선 조명 아래에서는 강렬한 형광을 발산한다는 것입니다.

높은 밝기와 탁월한 광학 특성으로 인해 형광 안료는 코팅, 플라스틱 및 인쇄 응용 분야에 널리 사용됩니다.