산화철안료는 성숙한 적용 과정과 안정적인 착색 효과 덕분에 벽돌 착색을 위한 최고의 선택입니다. 핵심 적용 단계는 다음과 같습니다.
1. 원료 전처리
분말화된 산화철 안료는 응집을 피하기 위해 분쇄되고 체질됩니다(입자 크기: 10-50 μm). 쉽게 덩어리진 안료의 경우 미세한 응집체(예: 석영 분말)와 사전 혼합하거나 리그노설폰산 나트륨과 같은 분산제를 추가합니다.
2. 배치 및 혼합
무기 기본 재료(점토, 셰일, 비산회 등)와 안료를 전체 기본 재료 질량의 2%~8% 비율로 혼합합니다.-원하는 색 농도에 따라 조정합니다. 예를 들어:
벽돌-빨간색 색상을 위한 3%~5% 산화철 빨간색
연한 노란색 색조를 위한 2%-4% 산화철 황색
주황색/갈색 톤을 위한 복합 혼합(빨간색 + 노란색)
모재 입자의 균일한 코팅을 보장하기 위해 건식 혼합(5~10분 이상)에는 강제 혼합기를 사용합니다.
3. 성형 및 프레싱
압출(중공/다공성 벽돌) 또는 고압-압축(15~30 MPa, 포장 도로/사각 벽돌)을 통해 혼합물을 벽돌로 형성합니다. 표면-전용 착색의 경우 표면층 도포 방법을 적용합니다. 천연 베이스 레이어를 먼저 압착하고 색소가 풍부한-표면 물질을 도포한 다음 다시-밀착하여 접착시킵니다.
4. 소결 및 경화
900~1200도에서 소결합니다(온도는 모재에 따라 다름). 색소 환원 및 변색을 방지하기 위해 산화 분위기를 유지하십시오. 검정색 벽돌을 생산하는 경우 환원 분위기를 사용합니다. 색상 견뢰도와 벽돌 강도를 높이려면 천천히 냉각하십시오.
주요 장점 및 주의사항
장점: 뛰어난 내후성(10+년 동안 실외에서 변색되지 않음), 저렴하고 -독성이 없으며 환경 친화적입니다.-
주의 사항: 유황이 함유된-원료를 피하세요(검은 반점 방지). 안료 비율을 8% 이하로 제한하십시오(높은 비율은 벽돌 강도를 감소시키고 균열을 유발함).
