안료를 이용한 성공적인 직물 인쇄는 색상 견뢰도, 핸들링 및 생산 효율성을 결정하는 네 가지 중요한 요소에 의존합니다.
1. 안료 선택 및 분산:
고품질 인쇄의 기초는 매우 미세하고 균일하게 분산된 안료 입자에 있습니다.- 입자 크기는 색상 강도, 밝기 및 침투에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 안료는 일반적으로 수성- 기반 분산액으로 공급되며, 줄무늬 및 화면 막힘을 유발하는 침전 또는 응집을 방지하려면 안정성이 가장 중요합니다.
2. 바인더 시스템:
바인더는 가장 중요한 구성 요소입니다. 이 폴리머 에멀젼은 안료 입자를 캡슐화하고 경화 후 섬유 표면에 고정시키는 유연하고 투명한 필름을 형성합니다. 바인더는 직물의 자연스러운 촉감을 손상시키지 않으면서 탁월한 세탁 및 마찰 견뢰도를 제공해야 합니다. 부드러움과 내구성 사이의 균형이 중요하며, 종종 자체-가교 아크릴 공중합체를 혼합하여 달성됩니다.
3. 경화 과정:
안료 인쇄물은 적절한 경화를 통해서만 최종 특성을 나타냅니다. 열(140-160도)은 바인더의 교차 결합 메커니즘을 유발하여 직물에 단단히 접착되는 내구성 있고 탄력 있는 필름을 생성합니다. 경화 시간이나 온도가 부적절하면 세탁 견뢰도가 낮고 크로킹 현상이 발생합니다.
4. 유변학 및 인쇄 페이스트 제제:
인쇄 페이스트의 점도 및 흐름 특성(유동성)은 증점제를 사용하여 정밀하게 제어해야 합니다. 스크린 메쉬를 쉽게 통과할 수 있을 만큼 얇아야 하지만, 조기 모세관이 직물로 이동하는 것을 방지할 수 있을 만큼 두꺼워야 하며 "번짐" 없이 선명한 인쇄 정의를 보장해야 합니다. 완전한 제제는 안료, 결합제, 증점제, 연화제나 정착제와 같은 보조제의 복잡한 균형입니다.
